Zero waste – keine Verschwendung – das ist seit Jahrzehnten der Godelmann-Maßstab für die Produktion von Betonsteinen und das Fundament einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft im gesamten Unternehmen. Fest verankert in unserer Nachhaltigkeitsstrategie, täglich gelebt von unserer Familie und allen unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern.
Als Hersteller von Produkten aus dem ressourcenintensiven Material Beton haben wir eine besondere Verantwortung. Deshalb entwickeln wir innovative wasserdurchlässige Pflastersteine, die den natürlichen Wasserkreislauf erhalten. Und wir bauen unsere Materialkreisläufe in der Produktion kontinuierlich aus. Bei den Beton-Rohstoffen, aber auch bei Wasser, regenerativen Energien und dem Recycling von Abfallstoffen.
Mit Erfolg: Seit 2021 ist unsere Familienunternehmen mit dem renommierten Cradle to Cradle Certified® Gold ausgezeichnet – als erstes Betonsteinunternehmen weltweit.
Unser Engagement, eine echte Kreislaufwirtschaft zu etablieren, ist integraler Bestandteil unserer Unternehmenskultur und über die Jahre stetig und organisch gewachsen. Seither haben wir viele Prozesse und Maßnahmen entwickelt, um Ressourcen optimal einzusetzen und zu schonen. Angefangen vom Abbau und Einsatz der Rohstoffe über die Produktion bis hin zum Rückbau der Produkte.
Wir denken immer ganzheitlich und überlegen, wie wir unsere Materialien in geschlossenen Zyklen halten können. Dabei folgen wir dem Beispiel der Natur, denn die Natur kennt keine Abfälle.
Die Cradle to Cradle-Zertifizierung beurteilt die Kreislauffähigkeit von Produkten und denkt Produktionsprozesse neu. Cradle to Cradle (C2C) bedeutet wörtlich ‚von der Wiege zur Wiege‘. Wertvolle Rohstoffe sollen nicht verschwendet, sondern unendlich wiederverwendet werden. Die Prämisse dabei ist, dass Produkte nach ihrem Gebrauch zu 100 % kreislauffähig und völlig umweltverträglich wieder als Rohstoffe eingesetzt werden können.
Das Zertifikat in Gold stellt besonders hohe Anforderungen an die Unschädlichkeit und Kreislauffähigkeit aller verwendeten Stoffe. Darüber hinaus müssen ambitionierte Energie‑, Wasser‑ und Sozialstandards erfüllt werden. Verantwortlich für die Auszeichnungen ist das Cradle to Cradle Products Innovation Institute (C2CPII) in San Francisco. Die Zertifizierung des Godelmann-Produktsortiments anhand eines umfassenden Kriterienkatalogs übernahm der autorisierte Bewertungspartner EPEA Internationale Umweltforschung.
Um den Bedarf an Primärrohstoffen zu reduzieren, ersetzen wir seit 1981 Naturrohstoffe durch hochwertigen Recycling-Splitt und -Sand. Seitdem bereiten wir produktionsbedingte Betonabfälle selbst auf und nutzen das sortenreine Recyclingmaterial für die Herstellung unseres Kernbetons. Der zugeführte Anteil bei vielen Produkten liegt standardmäßig bei ca. 5 %. Mit der Einführung von GRC50 (GODELMANN Recycling Concrete) haben wir einen Stein auf den Markt gebracht, dessen Recyclinganteil bei 50 % liegt.
Dabei garantieren optimierte Rezepturen und unsere jahrzehntelange Erfahrung einen Recyclingbetonstein in bester GODELMANN Qualität. Mit dem 2007 eingeführten Altpflaster-Rücknahmesystem beziehen wir unsere Kunden in den Recycling-Zyklus von Beton ein. Anstatt das Pflaster auf der Deponie entsorgen zu müssen, können sie dieses bei uns abgeben. In der unternehmenseigenen und speziell von uns entwickelten Recycling-Anlage werden die Steine gebrochen und als Recycling-Sand sowie Recycling-Splitt im weiteren Produktionsprozess eingesetzt – ein wesentlicher Bestandteil unseres Prinzips Cradle to Cradle.
Durch den kontinuierlichen Einsatz von GRC-Material konnten wir bisher rund 1.000.000 Tonnen neuer Rohstoffe einsparen.
Beton-Recycling betreiben wir bereits seit den 80er Jahren. Aus dem damaligen Wunsch, wertvolle Materialien nicht zu verschwenden, entstand eine Haltung, die GODELMANN bis heute entscheidend prägt. Seitdem ist Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit ein wichtiger Bestandteil unseres Handelns.
Beton-Recycling
Seit 30 Jahren sorgen zahlreiche Wasserauffangbecken und -aufbereitungsanlagen für einen geschlossenen Wasserkreislauf. Diese sammeln ganzjährig Niederschlags- und Brauchwasser, das dann aufbereitet der Fertigung zugeführt wird. Durch den ausgeklügelten Wasserzyklus in der Betonsteinherstellung halten wir den Trinkwasserverbrauch bei 0 %. Dadurch sparen wir jedes Jahr über 36.800 m3 dieses wertvollen Guts.
Mit Innovationen wie dem GDM.KLIMASTEIN und Kreislaufwirtschaft gestalten wir Städte widerstandsfähig für die Zukunft.
Im Zukunftsreport berichten wir erstmals nicht nur über unsere EMAS-Umwelterklärung, sondern auch nach den europäischen ESRS-Standards - transparent in Umwelt, Soziales und Unternehmensführung.